Das Edelstahlband enthält Chrom, wodurch es extremen Temperaturen standhält. Es zeichnet sich durch gute Korrosionsbeständigkeit, eine glatte Oberfläche, ein ansprechendes Aussehen, hohe Duktilität und geringen Wartungsaufwand aus. Je nach Dicke und Breite wird das Edelstahlband auch als Flachstahl bezeichnet.
X-METAL bietet hochwertige Edelstahlbänder. Unser Sortiment umfasst austenitische, ferritische und Duplex-Edelstahlbänder. Dank unseres Fertigungsprozesses mit Warm- und Kaltwalzverfahren gewährleisten wir engste Toleranzen. Gerne fertigen wir auch individuell nach Kundenwunsch hinsichtlich Bandlänge, -breite, -dicke, Oberflächenbeschaffenheit und -behandlung.
Produktionsprozess
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Spezifikationen
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| Breite | Die verfügbaren Breiten reichen von 3 mm bis 650 mm. |
| Dicke | Die Materialstärken reichen von 0,05 mm bis 1,5 mm und eignen sich somit für ein breites Anwendungsspektrum. |
| Standard | ISO, IAS, ASTM, ISO, EN, GB, RELIGION, ISO usw |
| Anwendung | Spülbecken, Kühlschränke, Dachdeckung, Wandverkleidungen, Aufzugsverkleidungen, Chemikalientanks, Förderbänder usw. |
Nach Klassenstufe
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| Grad | Schlüsselkomposition | Eigenschaften | Gängige Anwendungen |
| 301 | 17 % Cr, 7 % Ni, 0,1 % C | Hohe Duktilität, härtet bei Kaltverformung aus | Federn, Elektronik, Flugzeugteile |
| 310 | 25 % Cr, 20 % Ni, 0,2 % C | Extrem hitzebeständig | Ofenteile, Kessel, Wärmebehandlungsanlagen |
| 409 | 11 % Cr, 0,5 % Ti, 0 % Ni | Preisgünstig, beständig gegen Oxidation bei hohen Temperaturen | Autoabgasanlagen, Schalldämpfer |
| 420 | 13 % Cr, 0,3 % C, 0 % Ni | Härtet durch Wärmebehandlung, mäßige Korrosionsbeständigkeit | Messer, chirurgische Instrumente, Lager |
Neben den oben genannten gängigen Güteklassen gibt es noch weitere Optionen für Edelstahl.
- Edelstahl 201
- Edelstahl 304
- Edelstahl 430
- Edelstahl 420
- Edelstahl 441
- Edelstahl 301
- Edelstahl 210
- Edelstahl 410
- Edelstahl 1803
- Edelstahl 316
- andere Edelstähle
Nach Typ
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| Austenitischer Stahl Edelstahl | ||
| Nicht magnetisch, hochkorrosionsbeständig und leicht zu reinigen. Am häufigsten verwendet in Küchen, Krankenhäusern und der Lebensmittelverarbeitung. | ||
| z. B. 304, 316, 201 | ||

| Ferritischer Edelstahl | ||
| Weniger korrosionsbeständig als austenitischer Stahl (salzige/saure Umgebungen vermeiden). Magnetisch und kostengünstiger, verwendet für Autoteile, Dekorationen usw. | ||
| z. B. 430, 409, 444 | ||

| Martensitischer Edelstahl | ||
| Hart und widerstandsfähig, wird für Messer, Werkzeuge und Maschinenteile verwendet. Kann rosten, wenn es nicht gepflegt wird (muss geölt oder beschichtet werden). | ||
| z. B. 410, 420, 440C | ||

| Niederschlagsverhärtung | ||
| Extrem robust, wird in der Luft- und Raumfahrt sowie im Hightech-Bereich eingesetzt. Zwar teuer, aber extrem langlebig auch unter höchster Belastung. | ||
| z. B. 630, 625, 830 | ||

| Duplex-Edelstahl | ||
| Mischung aus austenitischem und ferritischem Material – doppelt so fest, gut geeignet für die Chemie- und Erdölindustrie. Widersteht Rissen in rauen Umgebungen. | ||
| z. B. 2205, 2101, 2507 | ||
Verpackung und Verladung von Edelstahlbändern
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Wasserdichtes Papier + Kunststofffolie + Stahlband, auf Holzpaletten oder Stahlkufen. Spulen mit Innen- und Außenhüllen geschützt.



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